Höhere Energieeffizienz mit modernen E-Antrieben

In der industriellen Fertigung, besonders bei kleinen und mittleren Unternehmen, sind oft veraltete Elektroantriebe in Maschinen und Anlagen im Einsatz. Vor allem E-Antriebe, die älter als zehn Jahre sind, weisen einen ineffizienten Wirkungsgrad auf – lediglich 75 bis 80 Prozent des eingesetzten Stroms werden in Arbeit umgewandelt. Das resultiert in erhöhten Energiekosten und unnötiger Umweltbelastung. 

Dank technologischem Fortschritt bieten moderne E-Antriebslösungen, insbesondere IE5-Motoren, verbesserte Wirkungsgrade von über 95 Prozent. Der Austausch alter E-Motoren gegen effiziente IE5-Motoren und die Umstellung von kompressorbetriebenen Druckluft- auf elektropneumatische Systeme können signifikante Energieeinsparungen und betriebliche Effizienzsteigerungen für KMU bedeuten.

Die Effizienzklassen für Elektromotoren, bekannt als "International Efficiency" (IE) Klassen, sind Teil eines internationalen Standards, um den Wirkungsgrad von Elektromotoren zu klassifizieren und zu vergleichen. Diese Klassen helfen dabei, die Energieeffizienz von Motoren zu standardisieren und den Kunden die Auswahl energieeffizienter Produkte zu erleichtern.

Es ist wichtig zu beachten, dass der spezifische Wirkungsgrad eines Motors von vielen Faktoren abhängt – einschließlich seiner Größe, Konstruktion und Betriebsbedingungen. Die Einführung dieser Effizienzklassen hat aber in jedem Fall dazu beigetragen, den Markt in Richtung energieeffizienterer Lösungen zu bewegen, was für KMU erhebliche Energieeinsparungen und Kostenreduzierungen bedeuten kann.

Die Umstellung von Druckluftsystemen auf Elektromotoren in industriellen Förderanlagen kann erhebliche Effizienzgewinne mit sich bringen. Elektropneumatische Systeme nutzen Elektromotoren, um die notwendige Bewegung und Kraft für die Förderbänder zu erzeugen, wobei sie präzise Steuerungsmöglichkeiten und eine effizientere Energieverwendung bieten. Dies führt nicht nur zu direkten Energieeinsparungen, sondern auch zu geringeren Wartungskosten und einer höheren Zuverlässigkeit der Anlage. Druckluftsysteme, obwohl vielseitig einsetzbar, leiden unter einem grundsätzlich geringeren Wirkungsgrad, da ein Großteil der Energie in der Erzeugung und Übertragung der Druckluft verloren geht. Im Vergleich dazu können hochmoderne Elektromotoren Wirkungsgrade mit über 90 Prozent eine signifikante Energieeinsparung bringen.

Moderne Elektroantriebstechnologien wie permanenterregte Synchronmotoren und bürstenlose Gleichstrommotoren bieten fortschrittliche Lösungen, um ältere Motoren und auch druckluftbetriebene Systeme zu ersetzen. Diese Technologien zeichnen sich durch hohe Wirkungsgrade, verbesserte Leistungsfähigkeit, bessere Steuerbarkeit und eine längere Lebensdauer aus, was sie zu einer idealen Wahl für diverse industrielle Anwendungen macht. Durch die Integration moderner E-Antriebstechnologien können KMU also nicht nur ihre Energieeffizienz und Betriebsleistung steigern, sondern auch zur Nachhaltigkeit ihres Betriebs beitragen und langfristige Kosteneinsparungen erzielen.