Effizienz-Tipp: Energieverlust über Druckluftleckagen

Luftverluste durch Leckagen sollten durch einen Abgleich der Lastaufzeichnung der Kompressoren mit den vorhandenen Abnahmen verglichen werden.

Mögliche Leckagestellen im Druckluftsystem sind:

• poröse oder defekte Schläuche
• undichte Dichtungen der verwendeten Werkzeuge und Maschinen
• undichte Kupplungen, Schlauchschellen sowie Schraub- und Flanschverbindungen 
• fehlerhafte Kondensatableiter
• undichte oder falsch installierte Trockner, Filter und/ oder Wartungseinheiten

Maßnahmen zur langfristigen Vermeidung von Leckagen im Druckluftsystem: 

• Verwenden Sie hochwertige und zweckdienliche Materialien von guter Qualität. Kupplungen aus Messing sind zwar billig, verschleißen aber schnell.
• Wählen Sie das Schlauchmaterial entsprechend der Umgebungsbedingungen und der zu erwartenden Beanspruchung aus.
• Verbindungselemente und andere "Unterbrechungen" im Druckluftsystem sollten auf das absolut notwendige Maß reduziert werden.
• Verwenden Sie Zwei-Komponenten-Dichtungen statt Kunststoffdichtungen. 
• Zwei-Komponenten-Dichtringe aus Metall und Polymer können wiederverwendet werden und haben eine Garantie auf 15 Jahre Dichtheit.
• Verwenden Sie keine Hanffaser zum Abdichten im Druckluftbereich.
• Planen Sie regelmäßige Wartungsintervalle Ihrer Druckluftanlage fest ein und tauschen Sie Verschleißteile aus.
• Verschleißbedingte Undichtigkeiten – wie z.B. poröse Dichtungen – lassen sich durch regelmäßig durchgeführte Leckageortungen schnell erkennen und beheben.