Mit Energiemanagement in der Metallverarbeitung für Effizienz und Umwelt

Hier ist der Name auch Programm: Der Betrieb für Metallverarbeitung fertigt hochwertige Koch-Geräte und bietet seinen Kunden alle Techniken der Blechbearbeitung. Die Einbettung des Umweltschutzes und der Energieeffizienz gehören zu den wichtigen Zielen des Unternehmens aus Dietzhölztal-Ewersbach im Sauerland. Mit einem zertifizierten Energiemanagementsystem nach DIN EN ISO 50001:2009 optimieren Gesellschafter und über 60 Mitarbeiter kontinuierlich die Produktion.

Energieeffizienz ist ein laufender Prozess

„Die Einführung unseres Energiemanagementsystems hat uns die Chance geboten, Schwachpunkte im Verbrauch festzustellen und die Energieflüsse transparent zu gestalten“, erläutert Thomas Graulich die Entscheidung des Geschäftsführers Juergen Reitz. Als Managementbeauftragter ist Thomas Graulich für Qualität, Umwelt und Energie zuständig und beauftragte auf Anraten des RKW Hessen 2010 die Ecowin GmbH mit einer Analyse der Energieflüsse. Die Empfehlungen von Dr. André Michels legten die Grundlage für die Einführung des ausgeklügelten Messsystems. Seither wird die Druckluft- und Wärmeerzeugung, der Erdgas- und Stromeinsatz an den Verbrauchsstellen erfasst. Thomas Graulich optimierte mit den gewonnenen Messdaten fast alle Prozesse, erneuerte Arbeitsabläufe und Anlagen und senkte so die Energiekosten insgesamt um rund 26,8 Prozent.

Abwärmenutzung und neue Heizung sparen 20,1 Prozent Energie

Die Modernisierung der Heizung mit Gas-Brennwertkessel und Optimierung der Heizkreisläufe ist fast abgeschlossen. In 2013 ergänzt Thomas Graulich noch die Steuerung mit einem Außenthermometer sowie einem hydraulischen Abgleich zwischen Heizkörpern und Umwälzpumpen. Bei geringem Wärmebedarf regeln sie sich herunter und sparen zusätzlich Strom. Alleine beim Gasverbrauch spart die Koch GmbH nun jährlich 8.000 bis 10.000 Euro. Die Investition von 25.000 Euro macht sich in spätestens drei Jahren bezahlt und senkt die Energiekosten damit nachhaltig. Zusätzlich nutzt das Unternehmen nun die Abwärme der Druckluftanlage in Halle 3 sowie der Laseranlage in Halle 7. Zusammen kosteten die Maßnahmen 12.200 Euro; sie sparen dem Blechspezialisten aber jährlich 5.900 Euro beim Strom- und Gasverbrauch. 

Laden Sie sich das PDF-Dokument mit dem kompletten Praxisbeispiel über die Koch GmbH & Co. KG herunter. Lesen Sie darin, wie Thomas Graulich die Energiekosten seines Betriebs nachhaltig reduzierte. 

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